MUSAAT / profesión te adheridos al soporte. En relación a este último, si bien no es necesario que esté maestreado, sí debe asegurarse el resto de condiciones de puesta en obra: que su aplica-ción sea homogénea, que su extendido sea uniforme y que su grosor sea al menos el indicado en el CTE (1 cm para N1 o 1,5 cm para N2 –en este último caso, la masa debe tener aditivos hidrofugantes, necesariamente–). Cuando tengamos revestimientos exteriores discontinuos, se estudiará especialmente el adhesivo de puente de unión a utilizar (→ ver UNE-EN-12004), escogiendo el que reúna las mejores prestaciones de elasticidad y resistencia a las incle-mencias meteorológicas. Otro parámetro a estudiar será la aplicación de una capa previa de regularización con mortero, así como determinar la necesidad o no de ejecutar un doble encolado de las piezas. Finalmente, en función de la ubica-ción, exposición a los agentes climatológicos, material utiliza-do y tamaño de las piezas, deberá optarse en su caso por un modo de fijación mecánica que asegure fehacientemente la seguridad y durabilidad del revestimiento exterior previsto. • Limpieza En relación a la limpieza de los paños de fábricas vistas, conviene tener en cuenta algunas cuestiones de carácter elemental. La más básica es hacer la limpieza final una vez las fábricas estén acabadas y totalmente secas mediante el uso de un cepillo y la aplicación de una cantidad de agua necesaria para arrastrar sales disueltas y manchas; o, en su caso, utilizando un producto específico para tal cometido. Empezaremos a limpiar los paramentos de arriba hacia abajo y verificando que no dañamos la superficie de las fá-bricas (mermas en las juntas de mortero cuando utilicemos agua a presión, o deterioros, oxidaciones o decoloraciones en caso de utilizar productos químicos). • Pruebas y ensayos Como control de obra terminada, en la parte ciega de las