merar las roturas transversales, las excesivas aperturas, los defectos de sellado o los defectos en alineación o de trabajo en pasadores. En su arreglo, todas ellas deberían contemplar una primera fase de mejora de terreno, con-causa efectiva de lo que vemos en superficie. Puesta en práctica. En el caso que se detalla a continua-ción, se lleva a cabo una consolidación y estabilización en superficie del terreno bajo pavimento mediante el proceso SOIL STABILIZATION™, a través de inyecciones de resina expansiva MAXIMA®. El área objeto de la inter-vención se localiza en el interior de una nave logística si-tuada en Azuqueca de Henares (Guadalajara). Esta nave cuenta con una solera industrial con juntas de construc-ción metálicas, coincidentes con los ejes de la estruc-tura, y juntas de corte o de retracción, de modo que la solera está dividida en losas o placas independientes de hormigón armado y acabado superficial mediante pu-lido. Se detecta la movilidad (tableteo) de soleras en juntas, siendo una posible causa las vibraciones generadas en la nave por el paso de diferente tipo de maquinaria. Al-gunas losas habían sufrido un asentamiento diferencial con respecto a las colindantes, constatándose un des-censo y encontrando muchos de los bordes desportilla-dos por el impacto del tráfico de carretillas. Se requieren inyecciones a lo largo de los bordes de juntas deteriorados para la estabilización de la base de apoyo, y así resolver los problemas de movilidad entre placas (tableteo), rellenando los espacios existentes en-tre el elemento constructivo (solera) y la base. Cómo reparar sin interrumpir la actividad productiva. Las inyecciones de resina expansiva son una alternativa muy ventajosa, ya que permiten mejorar el terreno me-diante pequeñas perforaciones de 8 mm, a través de las cuales, y mediante el uso de lanzas de inyección, con-solidar el terreno de subbase sin interrumpir en ningún momento la actividad productiva que se desarrolle en las instalaciones. HABLA GEOSEC